我國(guó)石油、化工等企業(yè)搬遷、改革遺留的污染場(chǎng)地，尤其是高濃度有機(jī)物污染場(chǎng)地具有污染面積大、分布范圍廣、污染情況復(fù)雜、修復(fù)治理困難等特點(diǎn)，已成為我國(guó)污染場(chǎng)地修復(fù)治理工作中亟待解決的問(wèn)題。目前，國(guó)內(nèi)外主要采用物理、化學(xué)和生物修復(fù)技術(shù)對(duì)污染場(chǎng)地進(jìn)行土壤修復(fù)，由于這些修復(fù)技術(shù)均存在一定局限性，其治理效果并不十分理想。

　　針對(duì)目前有機(jī)污染土壤采用熱脫附修復(fù)技術(shù)時(shí)，熱量的利用率低，成本高的問(wèn)題，提供一種修復(fù)高濃度有機(jī)污染土壤的方法。

　　1、有機(jī)污染土壤熱脫附技術(shù)方案是 ：

　　一種有機(jī)污染土壤的修復(fù)方法，包括下列步驟 ：

　　1）將待修復(fù)土壤進(jìn)行粉碎、過(guò)篩 ；

　　2）將 1）中過(guò)篩后的待修復(fù)土壤進(jìn)行熱脫附處理 ；

　　3）將 2）中熱脫附處理后的土壤在不降溫的情況下輸送到磚窯，燒制成磚 ；

　　4) 將 2）中熱脫附產(chǎn)生的廢氣燃燒，將燃燒產(chǎn)生的熱量用加熱待處理土壤。

　　具體地，還包括廢氣處理過(guò)程，將 2）中熱脫附過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣首先經(jīng)廢氣收集裝置收集，然后經(jīng)氣體冷凝器處理，最后經(jīng)布袋除塵器處理凈化后燃燒。

　　具體地，所述待修復(fù)土壤經(jīng)一級(jí)螺旋輸送機(jī)傳送帶輸送到粉碎機(jī)，粉碎后的待修復(fù)土壤經(jīng)二級(jí)螺旋輸送機(jī)傳送帶傳送至熱解析爐，所述廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量用于加熱位于一級(jí)、二級(jí)螺旋輸送機(jī)傳送帶上的待修復(fù)土壤。

　　具體地，所述廢氣首先經(jīng)廢氣收集裝置收集，然后經(jīng)氣體冷凝器和水冷凝器處理，使廢氣溫度冷凝至常溫，然后經(jīng)布袋除塵處理凈化。

　　具體地，所述步驟 1）中過(guò)篩后的待修復(fù)土壤的粒徑小于 15mm。

　　具體地，所述熱脫附的溫度為 250-300℃。

　　2、有機(jī)污染土壤熱脫附的有益效果是 ：

　　本發(fā)明提供的一種有機(jī)污染土壤的修復(fù)方法，熱脫附后的土壤具有很高的溫度，可以用來(lái)制磚，節(jié)約了大量的能量。在工程應(yīng)用上，為了提高工程效率，往往熱脫附的時(shí)間都較短，而常溫土壤剛開始升溫時(shí)，較短的加熱時(shí)間根本不足以讓土壤升溫達(dá)到高效率熱脫附的溫度，從而熱脫附效率很低。本發(fā)明的廢氣裝置沒(méi)有像傳統(tǒng)的處置方式一樣，處理完排放，而是經(jīng)過(guò)凈化后進(jìn)行燃燒，燃燒所產(chǎn)生的能量對(duì)傳送帶進(jìn)行加熱，傳送帶進(jìn)行加熱后，會(huì)對(duì)土壤進(jìn)行初步的加溫，在土壤進(jìn)入到熱解析爐中會(huì)有一個(gè)較高的溫度，大大增加了熱解析的效率。熱脫附與停留時(shí)間和加熱溫度有很大的關(guān)系，在溫度一定的情況下給污染土壤一個(gè)預(yù)熱處理，相當(dāng)于傳統(tǒng)的熱脫附基礎(chǔ)上大大增加了停留時(shí)間，而且一般傳送帶上的土壤是平鋪的，相比較于熱解析爐加熱效率更快。同時(shí)本發(fā)明采用的土壤修復(fù)辦法可以較好地解決高濃度有機(jī)污染場(chǎng)地土壤的問(wèn)題，操作簡(jiǎn)單易行，廢氣既不污染大氣，而且經(jīng)過(guò)凈化后燃燒加熱于傳輸帶，進(jìn)行土壤的預(yù)加熱，有利于后期的熱解析結(jié)果，大大節(jié)約成本。并且可以切實(shí)可行投入工業(yè)生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉、操作便捷。

　　3、附圖說(shuō)明

　　下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

　　圖 1 是本發(fā)明的有機(jī)污染土壤的修復(fù)方法的工藝圖。

　　4、有機(jī)污染土壤熱脫附具體實(shí)施方式

　　現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

　　如圖 1 所示，本技術(shù)的工藝流程為 ：

　　一種有機(jī)污染土壤的修復(fù)方法，包括下列步驟 ：

　　1）將待修復(fù)的污染土壤經(jīng)過(guò)第一級(jí)螺旋傳輸機(jī)進(jìn)入到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎、過(guò)篩，使待修復(fù)的污染土壤的粒徑小于 15mm ；

　　2）將 1）中過(guò)篩后的待修復(fù)土壤過(guò)篩后經(jīng)過(guò)二級(jí)螺旋傳輸機(jī)運(yùn)輸?shù)綗峤馕鰻t中進(jìn)行有機(jī)污染物的熱解析去除，熱解析爐的溫度為 250-300℃ ；

　　3）將 2）中處理完成的高溫土壤在不降溫的情況下直接通過(guò)第三級(jí)螺旋傳輸機(jī)傳送到磚窯中，燒制成磚 ；

　　4）將 2）中熱解析爐中揮發(fā)的有機(jī)物氣體通過(guò)廢氣收集裝置進(jìn)行收集，經(jīng)過(guò)冷凝器處理，使廢氣溫度冷凝至常溫，然后經(jīng)布袋除塵器處理凈化，最后在燃燒室將廢氣燃燒 ；

　　5）將 4）中的廢氣燃燒產(chǎn)生的能量傳輸?shù)降谝患?jí)、第二級(jí)傳輸機(jī)上，為待熱解析的土壤進(jìn)行預(yù)熱處理。

　　實(shí)施例 1 ：

　　污染濃度為 200mg/kg 的苯并芘污染土壤，含水率為 20%，經(jīng)過(guò)一級(jí)螺旋傳輸機(jī)后，污染物去除率為 5% 左右，經(jīng)過(guò)第二級(jí)傳輸機(jī)后，污染物去除率為 10% 左右，污染物進(jìn)入熱解析爐進(jìn)行加熱 20min，土壤溫度大約為 250-300℃，污染物去除濃度為 85%，經(jīng)過(guò)第三極傳輸機(jī)到達(dá)磚窯的土壤溫度為 175℃。最后制成磚后，檢測(cè)不到污染物。有效利用了熱脫附過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，降低了土壤修復(fù)成本，有效去除了污染土壤的問(wèn)題。