揮發(fā)性有機物處理：抽風機將土壤熱解吸產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物抽提進入燃燒爐的燃燒 室，通過燃燒分解揮發(fā)性有機物；燃燒后的廢氣進入堿噴淋塔吸附處理后，再進入活性炭吸 附塔進一步吸附處理后，實現(xiàn)清潔排放。抽風機的風壓為6Kpa，風量為200m /h?；钚蕴课剿脑O計風量1200m /h。土壤中揮發(fā)性/半揮發(fā)性有機污染物的蒸汽熱強化抽提方法，具有可 操作性強，抽提效率高，便于進行現(xiàn)場監(jiān)控等優(yōu)點，抽提效率比原位抽提高，可實現(xiàn)清潔排放。

       污染土壤中二甲苯的濃度為33 .6mg/kg，對污染區(qū)域進行測量定位，將受污染的土 壤挖出。隨開挖隨覆蓋，防止污染物擴散與揚塵。將污染土壤從挖掘區(qū)域運送到指定修復地 點，建設遮蓋污染場地的塑料大棚，鋪設土工布；用鏟車等機械裝備將土壤堆為長條形土 垛。長條形土垛堆制規(guī)格為：底面30m，寬9m，邊坡比1 .5，土體高4m，單個土垛占地面積 274平 米，可容納土壤604立方米；熱空氣輸入：蒸汽熱風機出風口與通風管路的入口相連通，所 述 蒸汽熱風機的風壓為6Kpa，風量為200m /h，出口溫度為350℃。通風管路的出口延伸至污染 土壤垛體。 

 

        通過蒸汽熱風機及通風管路將熱蒸汽連續(xù)通入堆置的土體內部，進行加熱并吹 脫污染物，實現(xiàn)揮發(fā)性有機物的土壤熱解吸去除。熱空氣通風管路構架的干管和抽提管道采用304 材質鋼管，管徑為356mm，壁厚為10mm，管長為30m；支管采用304材質鋼管，管徑為100mm ，壁 厚為5mm，管長為9m；每路干管間隔1米設一跟干管，每路干管帶30根支管，呈梯狀排列；每 路 支管上間隔0 .3m開一個通風孔，通風孔徑5mm。抽提階段：在長條形污染土垛表面布置抽提 管道，垛體表面布置抽提管道，抽提管道出口經(jīng)過冷凝設備，降低到30℃。冷凝器出口與氣 液分離器連接，氣液分離器風量200m /h。通過氣液分離器將水蒸氣、液態(tài)污染物與氣體分 離。水和液態(tài)污染物進入污水存儲箱收集并轉運到污水處理廠處理，氣體經(jīng)氣液分離器氣 體出口與抽風機的進風口相連通；揮發(fā)性有機物處理階段：抽風機的出風口與燃燒爐的進 口相連通，抽風機的風壓為6Kpa，風量為200m /h，將解吸產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物抽提進入燃 燒爐的燃燒室，通過燃燒分解揮發(fā)性有機物；燃燒爐的出口與堿液噴淋塔的入口相連通，堿 噴淋塔的設計風量1200m /h。

 

      進入堿噴淋塔處理吸附廢氣后，堿液噴淋塔的出口與活性炭 吸附塔的進口相連通，活性炭吸附塔的設計風量1200m /h。進入活性炭吸附塔，實現(xiàn)清潔排 放。修復后檢測土壤中二甲苯的濃度為1 .01mg/kg，對揮發(fā)性/半揮發(fā)性有機物污染因子二 甲苯的去除率為96.99％。效率。